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冷凝噴霧造粒機的工藝原理
更新日期:2025-04-16      瀏覽次數:159     文章來源:www.goldouble.com
  冷凝噴霧造粒機的工藝原理可概括為以下核心階段及技術要點:
 
  一、噴霧系統與物料霧化
 
  ‌1、霧化過程‌
 
  物料(溶液、懸浮液或漿狀)通過供料系統輸送至高壓噴嘴或離心霧化器,被分散為微米級液滴‌。霧化效果受噴嘴壓力、流量及孔徑控制,直接影響顆粒形態與粒徑分布‌。
 
  ‌2、霧化介質選擇‌
 
  根據物料性質(如熔點、黏度)調整霧化方式,例如低熔點物料需結合離心霧化與冷卻介質快速固化‌。
 
  二、冷凝與熱交換
 
  ‌1、冷卻介質作用‌
 
  霧化液滴進入冷凝室后,與逆/并流冷空氣或惰性氣體(如氮氣)接觸,通過強制對流實現快速熱交換,使液滴凝固為固態顆粒‌。
 
  ‌關鍵技術點‌:
 
  采用‌渦流空氣分配器‌強化冷空氣與熱熔霧滴的質熱交換效率‌。
 
  冷凝室設置‌夾套風冷裝置‌,防止塔內壁因溫差產生物料“熱熔掛壁”現象‌。
 
  ‌2、溫度與流速控制‌
 
  冷卻介質溫度和流速需匹配物料凝固點及霧滴粒徑,確保冷凝均勻性‌。
 
  三、顆粒收集與后處理
 
  ‌1、分級收集系統‌
 
  90%以上顆粒通過重力沉降在造粒塔底部直接收集,少量微粉由旋風分離器或布袋捕集器回收,減少原料浪費‌。
 
  ‌設計優化‌:
 
  采用‌低帽式排風結構‌降低旋風分離器負荷‌。
 
  管道內壁拋光至0.3μ精度,避免積粉并便于清洗‌。
 
  ‌2、潔凈度保障‌
 
  空氣通過初、中、亞高效三級過濾系統,凈化等級達30萬級以上,滿足食品、制藥等行業衛生標準‌。
 
  四、適用領域與優勢
 
  ‌化工‌:催化劑、化肥等顆粒生產,提升流動性與溶解性‌。
 
  ‌食品‌:奶粉、速溶咖啡等顆粒加工,優化口感與速溶性‌。
 
  ‌制藥‌:藥物膠囊制備,提高穩定性與生物利用度‌。
 
  ‌優勢‌:結合噴霧與冷凝技術,實現連續化、高效率造粒,且設備結構緊湊、操作靈活‌。

 

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